Mentenanța grapelor cu disc – Sfaturi de la Industriehof

Grapele cu discuri se împart în două mari categorii: grape cu baterii de disc și grape cu talere independente. În ambele cazuri, cel mai important element este talerul de disc, elementul care “face lucrarea”. Un taler de disc se consideră uzat atunci când diametrul său ajunge să fie cu 15% mai mic decât diametrul inițial. De exemplu, un taler de disc cu diametrul exterior de 660 mm trebuie înlocuit atunci când diametrul său exterior ajunge la 560 mm.

TALERUL CU CEA MAI MARE DURATĂ DE VIAȚĂ

Durata de viață a talerului de disc este direct influențată de duritatea acestei zone de uzură. Singurii taleri de disc care depășesc duritatea de 55HRC în această zonă exterioară de uzură sunt talerii Niaux200, produși și brevetați de producătorul francez Forges de Niaux. Această duritate foarte ridicată face din talerul de disc Niaux200 talerul cu cea mai mare durată de viață existent pe piață.

CALITATEA TĂIERII

Un factor cheie în managementul reziduurilor vegetale este calitatea tăierii, iar talerii de disc Niaux200 rămân ascuțiți, fapt ce oferă o lucrare de calitate și un consum mai redus de combustibil, deoarece înaintarea este mai ușoară.

În cazul solurilor cu pietre, talerii de disc convenționali formează o margine rotunjită iar reziduurile nu sunt tăiate. În cazul solurilor nisipoase, marginea se ascute până devine prea subțire și ușor deformabilă (vezi foto).

Un alt aspect care trebuie verificat este integritatea discului și lipsa fisurilor, un disc fisurat și neobservat la timp poate periclita perioada optimă de lucru în cazul în care acesta se fisurează în timpul lucrării.

GRAPE CU BATERII DE DISC

La grapele cu baterii de discuri trebuie, de asemenea, verificate componentele bateriei, lagării, axul și strângerea.

Axele bateriilor de discuri sunt de regulă fabricate din oțel S355JR, C45 sau oțel cu bor.

Industriehof produce și comercializează doar axe din oțel cu bor pentru bateriile de discuri care au axele mai mari de 30×30 mm, pentru evitarea problemelor din cauza întinderii și a celorlalte forțe care apar. Strângerea bateriilor cu discuri este aproape la fel de importantă ca și gresarea lagărelor.

Gresarea și verificarea lagărelor bateriilor de discuri trebuie făcută cu atenție. Un element uneori uitat sau considerat mai puțin important, dar vital în anumite condiții de lucru este răzuitorul talerului de disc. Poziția răzuitorului trebuie verificată iar dacă distanța dintre talerul de disc și răzuitor este prea mare, aceștia trebuie repoziționați corespunzător.

Compania Industriehof Scherenbostel produce și comercializează baterii complete de discuri standard sau la cerere, tăvălugi inele, colivie , spirala, Cambridge sau crosskill.

GRAPELE DE DISC CU TALERI INDEPENDENȚI

La acestea trebuie verificat, pe lângă talerul de disc, și starea fiecărui lagăr și fixarea discului pe lagăr.

Talerii trebuie fixați pe lagăr cu șuruburi speciale sau șuruburi cu o clasă ridicată de calitate (10.9 sau 12.9 ) iar strângerea trebuie făcută conform recomandărilor pentru șurubul utilizat.

Un alt aspect ce trebuie verificat este starea suporților și a elementelor elastice.

Elementele elastice din cauciuc suferă o îmbătrânire și, la intervale de timp recomandate de fiecare producător în parte, este recomandată înlocuirea acestora deoarece pierd din elasticitatea inițială.

VERIFICAREA TĂVĂLUGILOR

Majoritatea grapelor cu discuri sunt dotate și cu tăvălugi. Aceștia pot fi de tip colivie, spirală, inele de diferite modele, packer, Cambridge, corosskill etc.

Se verifică starea tăvălugilor, uzura și lagărele, aceștia din urmă fiind piesele cele mai supuse uzurii din cauza rotației lor și a forțelor ce apar pentru menținerea tăvălugilor în poziția dorită.

O verificare a bolțurilor și a elementelor de fixare a acestora este, de asemenea, necesară.

NIAUX200: 3 ZONE DE DURITATE

Talerii de disc Niaux200 au 3 zone de duritate diferită:

1. Zona centrală de fixare, cu o duritate 48-50 HRC, oferă flexibilitate;

2. Zona de tranziție: 50-55 HRC;

3. Zona exterioară, cu duritate 55-58 HRC, pentru o rezistență mare la uzură.

Datorită acestui tratament brevetat și a flexibilității mari, producătorul francez Forges de Niaux oferă garanție pe viață împotriva fisurilor în condiții normale de lucru.